微締零部件行業(yè)MES管理系統(tǒng)MES-V上線目標(biāo)

    零部件制造企業(yè)大多是一種多品種小批量生產(chǎn)模式，處于整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)。大多以配套型或者公司擁有獨立研發(fā)的產(chǎn)品為主要特征，與制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群分布緊密相連。他們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎(chǔ)。隨著中國世界工廠地位的確立，零部件企業(yè)走過飛速發(fā)展的十多年。大部分企業(yè)目前初具規(guī)模，自動化程度較高的精密加工數(shù)控設(shè)備與新廠房等硬件設(shè)施完備，設(shè)計軟件的大量應(yīng)用與普及以及一大批具有豐富經(jīng)驗的從事人員，都彰顯著我國零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平與實力。但是，大部分零部件企業(yè)管理仍然難以擺脫傳統(tǒng)的人工管理模式，企業(yè)管理水平與效率低下，與目前零部件企業(yè)生產(chǎn)方面的高精尖數(shù)控設(shè)備的加工高效率以及設(shè)計開發(fā)軟件快速化等高效率節(jié)拍極不匹配，管理的落后與低效率與市場要求的全球化協(xié)同化信息化管理差距巨大，因此，零部件企業(yè)管理軟實力急待提升，否則，在工業(yè)4.0，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及中國十三五規(guī)劃《中國工業(yè)2025規(guī)劃》綱要中，中國用三個十年從制造業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞓I(yè)強(qiáng)國的浪潮中，大量中小零部件企業(yè)將面臨被擠壓被淘汰的風(fēng)險。因此，零部件企業(yè)的管理水平亟待提高。

微締公司集多年多名在中外著名制造企業(yè)管理者的經(jīng)驗，經(jīng)過潛心研究，設(shè)計開發(fā)的微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V，主要以零部件生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞ERP接單后，訂單的調(diào)度排產(chǎn)；工藝規(guī)劃，生產(chǎn)派工，制造過程中生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集，可視化進(jìn)度與質(zhì)量監(jiān)控；設(shè)備監(jiān)控以及人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下零部件企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升零部件制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力以及生產(chǎn)過程中的可視化與透明度。從而保證零部件生產(chǎn)的交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助零部件企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競爭力。

微締精益具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-V，通過幫助我國零部件企業(yè)管理創(chuàng)新以及管理信息化模式的應(yīng)用，使我國零部件企業(yè)學(xué)習(xí)，接近，達(dá)到并超越國際企業(yè)先進(jìn)管理水平，從而提高我國零部件企業(yè)管理水平，為進(jìn)一步提升我國從制造大國到制造強(qiáng)國奠定堅實的基礎(chǔ)。

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在零部件企業(yè)成功實施后，可以幫助零部件企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產(chǎn)執(zhí)行管理體系以及管理平臺，零部件企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實現(xiàn)對每各產(chǎn)品的交期，質(zhì)量，成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次產(chǎn)品從調(diào)度排產(chǎn)，任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集，設(shè)備資源監(jiān)控到人員績效考核等整個產(chǎn)品制造全過程中生產(chǎn)制造與物流監(jiān)控管理，達(dá)到公司規(guī)范化管理，從而提高零部件制造效率與質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造零部件企業(yè)管理競爭力。

系統(tǒng)上線量化目標(biāo)：

1． 幫助零部件企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實現(xiàn)零部件生產(chǎn)制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)過程中進(jìn)度以及質(zhì)量管控以及生產(chǎn)過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強(qiáng)零部件企業(yè)盈利能力和競爭力。

2． 訂單跟蹤管理：實現(xiàn)對零部件項目以及零部件制造的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點進(jìn)行及時動態(tài)跟蹤控制，實現(xiàn)宏觀到微觀的及時實時監(jiān)控管理零部件生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理?？梢噪S時查看每個訂單生產(chǎn)狀態(tài)，每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細(xì)的進(jìn)度，實現(xiàn)對延期的工件及時預(yù)警等。

3． 自動生產(chǎn)調(diào)度管理：通過計算機(jī)自動調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)零部件生產(chǎn)計劃預(yù)見性與均衡性，確保零部件交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時以及零部件的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行計算機(jī)自動排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保零部件的交期。

4． 數(shù)據(jù)采集管理：通過電子看板以及機(jī)臺任務(wù)加工的掃描與進(jìn)度的數(shù)據(jù)采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，監(jiān)控延期預(yù)警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強(qiáng)零部件制造過程的透明度，提高零部件交期的管控能力。

5． 零部件制造成本統(tǒng)計分析：能統(tǒng)計出每批次零部件的實際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本。以便于隨時監(jiān)控零部件的成本，確保零部件在各個制造過程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。

6． 異常問題管理：對零部件在加工過程中的異常質(zhì)量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保零部件的加工整體質(zhì)量。

7． 統(tǒng)計表報管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進(jìn)行績效考核公正公開透明化管理，調(diào)動員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成自定義表報系統(tǒng)，方便實現(xiàn)客戶日后諸多個性化報表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

8． 決策管理支持：實現(xiàn)生產(chǎn)，工藝，質(zhì)量，設(shè)備，物流等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使公司管理決策建立在科學(xué)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

9． 針對客戶的個性化二次開發(fā)：針對零部件企業(yè)實際管理需求，我們可配合派開發(fā)人員進(jìn)廠，現(xiàn)場針對零部件企業(yè)個性化的需求進(jìn)行二次開發(fā)；同時我們的系統(tǒng)是b/s架構(gòu)，可以通過網(wǎng)絡(luò)支持遠(yuǎn)程服務(wù)，實現(xiàn)隨時響應(yīng)服務(wù)。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機(jī)構(gòu)或合作伙伴，即可實現(xiàn)本地化服務(wù)優(yōu)勢，讓客戶購買欲使用放心。

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