微締電子MES裝配車間SMT管理系統(tǒng)

電子產(chǎn)品組裝工藝是產(chǎn)品集成程度較高的生產(chǎn)形態(tài)，常見(jiàn)的電子產(chǎn)品，如LCD顯示器、電腦/筆記本、手機(jī)等，都是電子裝配工藝的產(chǎn)成品。

從流水線形態(tài)來(lái)說(shuō)，通常采用板鏈線或皮帶線的形式；從工藝特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，主要的加工動(dòng)作是由大量的流水線作業(yè)人員來(lái)完成，并且主要的組裝工序，即關(guān)鍵部件的投入站點(diǎn)，通常集中于工藝前段，工藝后段則由一系列的功能、性能測(cè)試工序和設(shè)備組成，例如老化、功率測(cè)試等；從品質(zhì)控制的角度來(lái)說(shuō)，電子裝配廠的不良品大都可以修理，并且修理好的產(chǎn)品，再回線繼續(xù)測(cè)試或裝配，因此電子裝配廠的各制程良率較多的是采用直通率來(lái)計(jì)算的。

微締電子MES解決方案

建立關(guān)鍵部件管控體系

建立了對(duì)主要部件、包裝附件在不同工單生產(chǎn)過(guò)程中的管控系統(tǒng)，包括物料類型管控、條碼編碼規(guī)則管控、產(chǎn)品唯一性管控；支持在正常組裝、維修、重工時(shí)主件變更歷史記錄管控，使得用戶可以掌握產(chǎn)品生產(chǎn)周期來(lái)龍去脈。

建立產(chǎn)品追溯體系

通過(guò)對(duì)關(guān)鍵制程站位作業(yè)數(shù)據(jù)的采集監(jiān)控，微締電子行業(yè)MES-E建立了從物料配送、組裝、調(diào)試、維修、抽驗(yàn)、包裝、重工、入庫(kù)、出貨全生產(chǎn)過(guò)程完整數(shù)據(jù)鏈，從而可實(shí)現(xiàn)物料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到物料的雙向追溯功能。

建立嚴(yán)格的生產(chǎn)流程管控體系

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的仿真，建立產(chǎn)品生命周期過(guò)程中的生產(chǎn)順序，滿足正常量產(chǎn)、維修回流、批退重工、客退重工等多類型流程管控需求。

建立產(chǎn)品品質(zhì)管控體系

通過(guò)采集各測(cè)試工位不良數(shù)據(jù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)、IPQA抽驗(yàn)數(shù)據(jù)、OQA抽驗(yàn)數(shù)據(jù)建立周詳?shù)钠焚|(zhì)管控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)柏拉圖、直方圖、折線圖、SPC管制圖等多種分析手段，徹底解放了品質(zhì)人員每天手工統(tǒng)計(jì)、EXCEL匯總的困擾，也解決了每次客戶稽核時(shí)要求各種各樣數(shù)據(jù)索取的困擾。

微締電子MES車間管理主要功能

企業(yè)建模

支持企業(yè)基礎(chǔ)信息的初始化、用戶工作臺(tái)定制、報(bào)表與單據(jù)界面定制、查詢界面與查詢條件定制等功能。

用戶角色管理

系統(tǒng)的任何用戶都必須經(jīng)過(guò)密碼驗(yàn)證才能訪問(wèn)系統(tǒng)，支持角色管理。在訪問(wèn)系統(tǒng)的過(guò)程中，該用戶還要接受模塊、功能、記錄多級(jí)權(quán)限的控制，不可訪問(wèn)授權(quán)范圍之外的數(shù)據(jù)。

工藝流程建模

當(dāng)工藝管理人員接收到新的機(jī)種時(shí)，需要依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及工藝條件制定工藝路線，微締電子行業(yè)MES-E允許用戶進(jìn)行可視化流程定義，綁定工序?qū)?yīng)的SOP、物料及工作中心信息；并可指定數(shù)據(jù)采集終端類型，靈活地適應(yīng)不同數(shù)據(jù)采集環(huán)境。工序允許預(yù)先設(shè)定分支，在特定條件觸發(fā)下，微締電子行業(yè)MES-E可智能判定下一路徑。

工單/制令單管理

工單/生產(chǎn)制令單管理維護(hù)功能是系統(tǒng)中一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的最開(kāi)端，微締電子行業(yè)MES-E支持與ERP接口而智能獲取工單信息，并在該模塊中，由車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員依據(jù)排程計(jì)劃將工單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)制令單，從而開(kāi)始生產(chǎn)。該模塊系生產(chǎn)第一現(xiàn)場(chǎng)管理者的使用模塊，您可依據(jù)計(jì)劃的變化、現(xiàn)場(chǎng)情況把握生產(chǎn)的進(jìn)度。

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控

該模塊為微締電子行業(yè)MES-E系統(tǒng)的核心功能，支持各類接口協(xié)議完成各工序信息收集。通過(guò)作業(yè)指令與作業(yè)人員形成信息交互，執(zhí)行工序流程邏輯，提升可視化管理，簡(jiǎn)化作業(yè)員操作；在收集各類信息采集的同時(shí)，通過(guò)對(duì)過(guò)程事件的定義，可完成規(guī)則(如安全庫(kù)存)預(yù)警、邏輯(如工序流程)防錯(cuò)、品質(zhì)(如CPK)預(yù)警等功能。

附件包裝管理

該模塊在附件包裝站完成附件料號(hào)、數(shù)量校驗(yàn)，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與附件（說(shuō)明書(shū)、保修書(shū)等）數(shù)據(jù)；并完成產(chǎn)品堆棧板過(guò)程數(shù)據(jù)采集，建立機(jī)器與棧板數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，可連接打印機(jī)打印棧板清單；建立產(chǎn)品產(chǎn)出量統(tǒng)計(jì)，為計(jì)劃直通率、生產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)提供依據(jù)。

維修管理

不良WIP的出現(xiàn)在所難免，對(duì)不良品的維修，微締電子行業(yè)MES-E提供一套管理機(jī)制，對(duì)不良維修記錄進(jìn)行詳盡的跟蹤；透過(guò)維修模塊紀(jì)錄每一臺(tái)不良機(jī)臺(tái)的維修狀況，微締電子行業(yè)MES-E可替維修人員累計(jì)維修的經(jīng)驗(yàn)，并為品保人員產(chǎn)生不良報(bào)表及不良現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)分布圖形，以增加生產(chǎn)效率，提高良率。

品質(zhì)抽驗(yàn)管理

微締電子行業(yè)MES-E支持各類的抽驗(yàn)管理模式，如IQC抽驗(yàn)管理、IPQA抽驗(yàn)管理、OQA抽驗(yàn)管理等；依據(jù)抽驗(yàn)數(shù)據(jù)，以設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)方案為檢驗(yàn)規(guī)則，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的智能允收和批退處理。

返工管理

重工管理是利用各種查詢條件，將需要重工的制令單或者IPQA抽驗(yàn)批退的批次、OQA抽驗(yàn)批退的棧板、或者需要特殊返回生產(chǎn)處理的某個(gè)范圍內(nèi)的機(jī)器，可由批退判定人員使用該模塊進(jìn)行“重工判定”，并由工藝人員進(jìn)行“重工開(kāi)立”，對(duì)需要重工的產(chǎn)品進(jìn)行分析后，決定其重工工藝、是否更換產(chǎn)品的主要部件及從哪個(gè)工序進(jìn)行重工投入等信息的維護(hù)；最后，由生產(chǎn)人員進(jìn)行重工執(zhí)行。

追溯管理

該模塊提供工單生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、單個(gè)產(chǎn)品詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)查詢及產(chǎn)品主件信息查詢。當(dāng)需要召回不良產(chǎn)品或處理供應(yīng)商不良材料時(shí)，不論是從產(chǎn)品追溯到物料，還是從單個(gè)料號(hào)、日期碼、追蹤碼定位到產(chǎn)品譜系，微締電子行業(yè)MES-E追溯系統(tǒng)憑借數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)海量數(shù)據(jù)整合功能，可在最短的時(shí)間內(nèi)完成定向追溯。

品質(zhì)報(bào)表管理

綜合維修及品質(zhì)抽驗(yàn)管理所采集到的品質(zhì)數(shù)據(jù)，微締電子行業(yè)MES-E提供一個(gè)強(qiáng)大的交叉查詢功能及可自主靈活配置的報(bào)表系統(tǒng)，用戶可依據(jù)實(shí)際使用需求，定制各類報(bào)表格式，滿足不同情況下的報(bào)表需求。

SPC管理

微締電子行業(yè)MES-E的SPC模塊，通過(guò)與關(guān)鍵制程控制站位的作業(yè)軟件或設(shè)備接口，準(zhǔn)確且及時(shí)地獲取產(chǎn)品關(guān)鍵測(cè)試數(shù)據(jù)、機(jī)臺(tái)參數(shù)，生成各類統(tǒng)計(jì)分析圖形報(bào)表，解放傳統(tǒng)的依據(jù)手工收集大量制程數(shù)據(jù)、繪制圖表的低效率做法。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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