模具管理軟件系統(tǒng)

模具管理軟件模具報價及成本分析

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎(chǔ)。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報價偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計困難。

模具管理軟件模具的制造排程

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

模具管理軟件實時掌控制模進(jìn)度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。

模具管理軟件人員與機(jī)臺績效分析

模具車間的人員與機(jī)臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計分析，機(jī)臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。

模具管理軟件模具倉庫管理軟件wms

（1）加入了更多的作業(yè)策略管理和精細(xì)化作業(yè)

　　具體的說，進(jìn)銷存軟件是對企業(yè)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行“事后記錄”，有貨品出入庫時，在進(jìn)銷存軟件中進(jìn)行登記和單據(jù)打印。而WMS需要在業(yè)務(wù)實際發(fā)生前做出操作指引，比如說上架建議、揀貨策略等等，根據(jù)軟件設(shè)定的規(guī)則做智能化的分析，形成倉管員的最優(yōu)化的操作指引。軟件的操作記錄，也更能反應(yīng)實際情況，比如進(jìn)銷存軟件往往不能支持一種物料入庫時擺放到多個倉儲位的情形，只簡單給一個倉儲位（WMS是在物料入庫前，就自動分析出需要擺放多個倉儲位和具體的、最優(yōu)化的推薦倉儲位）。

（2）弱化了價格和財務(wù)管理功能

專業(yè)的WMS往往應(yīng)用在企業(yè)物流環(huán)節(jié)，所以物料進(jìn)倉時不必關(guān)注采購價格，而是關(guān)注倉租費(fèi)等物流費(fèi)用的計算，所以WMS弱化了價格和財務(wù)管理。當(dāng)然wms也會應(yīng)用到制造企業(yè)。因為價格和財務(wù)管理在很多制造企業(yè)中是獨(dú)立運(yùn)作的，加上財務(wù)管理本身的規(guī)范性和財務(wù)軟件的標(biāo)準(zhǔn)化，所以很多中型的制造企業(yè)采用的是“倉庫管理軟件+財務(wù)管理軟件“的模式進(jìn)行管理。

關(guān)于制造企業(yè)和物流企業(yè)的WMS還存在很多的差異化，具體如下：

多機(jī)構(gòu)的管理：

　　多數(shù)情況下，企業(yè)物流的倉庫機(jī)構(gòu)只有一個，而物流企業(yè)的倉庫機(jī)構(gòu)往往不只一個，所以物流企業(yè)的WMS通常都需要多機(jī)構(gòu)的管理。而且，和傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)多機(jī)構(gòu)的支持不一樣的地方在于，物流企業(yè)的WMS更關(guān)注機(jī)構(gòu)與機(jī)構(gòu)間的協(xié)同作業(yè)問題，比如移庫轉(zhuǎn)倉的流程規(guī)范與協(xié)同作業(yè)，中間的運(yùn)輸管理等等；

物料多屬性的管理：

　　企業(yè)物流的貨品基本都有相同的物料屬性字段，比如關(guān)注體積、顏色、長度、重量、批號等等，一般只是其中2～3項的組合而已，而第三方物流企業(yè)的客戶是多樣化的，所以客戶產(chǎn)品的屬性也是多樣化的，比如進(jìn)出口冷儲行業(yè)關(guān)注QIC號和證書流水號，醫(yī)藥行業(yè)關(guān)注生產(chǎn)日期和失效日期，同類型企業(yè)也有不同的關(guān)注點(diǎn)。所以物流企業(yè)信息化需要預(yù)留足夠的字段來管理這些不同屬性。

多種操作流程的支持：

　　企業(yè)物流的作業(yè)流程一般是固定的，以入庫為例，要么需要質(zhì)檢、要么不需要質(zhì)檢，或者就是定義部分物質(zhì)是免檢產(chǎn)品，其他都需要經(jīng)過質(zhì)檢流程才能上架。但是企業(yè)物流面對不同的客戶不同的產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶的不同需求，做不同的入庫流程定義，滿足客戶的需求，同時產(chǎn)生物流增值服務(wù)。

計費(fèi)結(jié)算的支持：

　　企業(yè)物流通常不關(guān)注計費(fèi)結(jié)算功能，而在第三方物流企業(yè)的WMS反而是關(guān)注重點(diǎn)，畢竟第三方物流的所有操作最終結(jié)果都是為“結(jié)算”服務(wù)的。而且物流企業(yè)的計費(fèi)規(guī)則復(fù)雜多樣，按重量、按面積、按存儲時間、按托盤數(shù)、按倉庫類型（低溫、常溫、無塵等）、按客戶、期間天數(shù)、打折期......而且是多條件的組合。傳統(tǒng)的企業(yè)物流的WMS，通常叫“進(jìn)銷存系統(tǒng)”，計費(fèi)結(jié)算通常是對采購訂單的付款和銷售的收款，付款和收款都是從相關(guān)單據(jù)中簡單的采集數(shù)據(jù)而已，不需要經(jīng)過復(fù)雜計算，實現(xiàn)技術(shù)上不在同一個檔次。

優(yōu)化策略的使用：

　　相對來說，物流企業(yè)更關(guān)心WMS的優(yōu)化策略，包括上架策略、出庫分配策略以及關(guān)聯(lián)的倉庫作業(yè)效率分析等等，因為提高物流作業(yè)效率就意味著省錢，省錢就意味著賺錢，或者意味著可以容納更多的客戶物質(zhì)倉管。

接口的復(fù)雜性：

　　物流企業(yè)的WMS的對外接口主要包括：（1）客戶的ERP系統(tǒng)（2）各物流節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，多種電子文檔的導(dǎo)入導(dǎo)出（3）提供網(wǎng)上查詢和操作給關(guān)聯(lián)企業(yè)。這些多數(shù)是企業(yè)物流不太關(guān)注的內(nèi)容。

對運(yùn)輸（配送）的功能要求：

　　第三方物流企業(yè)或多或少都涉及到運(yùn)輸或配送服務(wù)，所以對這部分的信息有或多或少的需求；

（3）增加了“計費(fèi)引擎”模塊

　　WMS增加了獨(dú)有的“計費(fèi)引擎”模塊，為物流計費(fèi)提供支持。物流行業(yè)的計費(fèi)規(guī)則往往非常復(fù)雜，比如倉儲企業(yè)的倉租費(fèi)用就包括：包倉、重量、托盤數(shù)、體積、物料屬性、入庫時間、期間天數(shù)等多個條件的排列組合，同時在加打折、分級價格等等因素，計費(fèi)引擎的技術(shù)含量不亞于ERP的MRP計算。在制造企業(yè)中，計費(fèi)引擎也可以幫助企業(yè)進(jìn)行成本分析，計算倉庫的使用成本。

模具管理軟件質(zhì)量管理

    1、當(dāng)有報廢數(shù)量時，可點(diǎn)擊[生產(chǎn)報廢]按鈕，系統(tǒng)自動插入復(fù)制一條和原來一樣的工藝任務(wù)，同時，系統(tǒng)自動判斷報廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量，如果等于，則自動對原報廢件還沒有完成后的后續(xù)任務(wù)進(jìn)行刪除（即報廢件后續(xù)任務(wù)則不需要再加工），如果小于，則保留原報廢件任務(wù)，可對沒有報廢的工件繼續(xù)進(jìn)行加工。生產(chǎn)計劃中的報廢件任務(wù)會有因報廢的備注說明提醒。

    2、點(diǎn)擊[設(shè)計報廢]、[生產(chǎn)報廢]、[直接返工]按鈕時，系統(tǒng)自動會給原設(shè)計人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進(jìn)度提交人員發(fā)送提醒消息。

    3、檢驗人員，對某些質(zhì)量問題，也可點(diǎn)擊【異?！堪粹o，填寫【質(zhì)量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會自動根據(jù)問題嚴(yán)重等級給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人發(fā)送提醒消息。

    4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項目等統(tǒng)計某段時間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。

    5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會自動對各流程節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進(jìn)行獎罰等等?？纱蛴?biāo)準(zhǔn)格式的【異常質(zhì)量問題報告單】?？筛鶕?jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計異常問題的各種數(shù)據(jù)。

    6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報。

模具進(jìn)度追溯

　　1.直觀的圖形進(jìn)度，顏色標(biāo)識狀態(tài)，更可提前預(yù)警。

　　2.可視化圖形替代傳統(tǒng)文字或時間表不便識別的表達(dá)方式，清晰詳盡。

　　3.實時掌握企業(yè)現(xiàn)場狀態(tài)，詳細(xì)清楚，減少延誤，并訊速響應(yīng)客戶查詢。

　　4.客戶WEB自行查詢訂單生產(chǎn)進(jìn)度，提升客戶滿意度。

5.顏色標(biāo)識狀態(tài)：未排工；就緒；進(jìn)行；完成；暫停；取消；提前預(yù)警。

模具管理軟件保養(yǎng)維護(hù)

1. 企業(yè)信息設(shè)置:可在該模塊對公司的基本信息進(jìn)行設(shè)置，例如：員工信息. 部門設(shè)置信息. 崗位設(shè)置信息等。

2. 模具資料管理: 在該模塊可以對技術(shù)資料. 表單明細(xì). 模具合作廠商資料進(jìn)行錄入管理。

3. 模具前期管理: 對模具年度計措計劃進(jìn)行錄入，對模具貨源調(diào)研情況進(jìn)行錄入，對模具訂貨合同進(jìn)行登記，對模具安裝調(diào)試進(jìn)行記錄，對模具驗收詳細(xì)信息進(jìn)行錄入。

4. 模具資產(chǎn)管理:在此可以對模具詳細(xì)情況進(jìn)行錄入，對模具進(jìn)行分類，對模具的變動情況進(jìn)行錄入及查看。

5. 模具使用管理:可以對模具運(yùn)行時間進(jìn)行登記，對模具故障的詳細(xì)情況進(jìn)行錄入，對模具發(fā)生的事故進(jìn)行錄入，對模具的負(fù)責(zé)部門信息進(jìn)行錄入，對模具日常狀態(tài)進(jìn)行檢查錄入。

6. 模具保養(yǎng)管理: 可以對模具保養(yǎng)信息進(jìn)行定義，對模具保養(yǎng)記錄進(jìn)行前期基本信息填寫，對模具進(jìn)行保養(yǎng)信息錄入，對用戶及時進(jìn)行模具保養(yǎng)操作進(jìn)行提示顯示，對未完成的模具保養(yǎng)清單進(jìn)行顯示提醒。

7. 模具潤滑管理: 對模具潤滑標(biāo)準(zhǔn). 潤滑劑信息. 模具潤滑記錄進(jìn)行錄入及對近期需要潤滑的模具設(shè)備進(jìn)行顯示提醒。

8. 模具潤滑管理: 此模塊可以對模具狀態(tài). 模具點(diǎn)檢. 模具維修進(jìn)行全面的管理。

9. 模具備件管理: 對備件基本信息進(jìn)行設(shè)置，對備件出庫.入庫情況進(jìn)行錄入，對現(xiàn)有的備件庫存情況進(jìn)行顯示，對庫存數(shù)量少的備件進(jìn)行進(jìn)行信息提醒及顯示。

10.模具更新改造: 對模具的更新和改造進(jìn)行詳細(xì)的信息記錄。

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