全球化的市場(chǎng)，對(duì)于電子行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，如何保證操作工按規(guī)定的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)？如何做到降本增效？本文將為大家介紹具體電子行業(yè)生產(chǎn)解決方案。
電子行業(yè)特點(diǎn)
從產(chǎn)業(yè)鏈上來看，電子行業(yè)包括電子元器件產(chǎn)品、IC、配件、電子中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品。
產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的產(chǎn)品差別比較大：
終端產(chǎn)品，其中 3C 產(chǎn)品（電腦、通訊與家電消費(fèi)品）比較有代表性，產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是輕、薄、短、小，客戶的個(gè)性化需求越來越多，企業(yè)要不斷推出新產(chǎn)品及提高產(chǎn)品交貨速度。
終端產(chǎn)品除 3C 產(chǎn)品外還包括醫(yī)療產(chǎn)品，電子玩具等，這些產(chǎn)品都有自己的特定市場(chǎng)，參與同類產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)相對(duì)較少。電子中間產(chǎn)品是指有獨(dú)立功能，但一般需配合主體產(chǎn)品銷售。
比如汽車音響、空調(diào)，樓宇對(duì)講機(jī)、監(jiān)控器，航空耳機(jī)等等。這些產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)需配合主體產(chǎn)品外觀、尺寸、功能要求，主要供應(yīng)主體產(chǎn)品廠商和維修店。
配件包括各類電腦主板、顯卡、網(wǎng)卡、傳感器、繼電器、開關(guān)等。配件已具備一定功能，通常要符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)需求主要來自終端產(chǎn)品或中間產(chǎn)品廠家，通用性比較強(qiáng)的產(chǎn)品如電腦主板等也會(huì)直接在市場(chǎng)銷售。
電子行業(yè)生產(chǎn)特性
具有典型的離散制造特點(diǎn)，多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式。
多數(shù)電子類生產(chǎn)企業(yè)按訂單與預(yù)測(cè)結(jié)合組織生產(chǎn)，通常需要進(jìn)行新產(chǎn)品試制；
客戶需求不容易掌握，交期短，臨時(shí)插單現(xiàn)象頻繁，對(duì)于終端制造商要求能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；
整個(gè)生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，各階段、各工序間存在明顯的停頓和等待時(shí)間，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成，每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源；
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程經(jīng)常改變；
產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜；
產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時(shí)供料意外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性；
產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程控制非常困難；
電子行業(yè)MES解決方案
電子行業(yè)的 MES 需求主要包含生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報(bào)表等，電子行業(yè)MES解決方案含有以下功能：
1. 電子MES生產(chǎn)管理
MES 生產(chǎn)管理需求除了將 ERP 生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，還包含以需求：
電子MESBOM多版本管理
進(jìn)行 BOM 的多版本管理，并可根據(jù)工單選定 BOM；不同版本的 BOM 與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng)；可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到 MES 系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整；
電子MES工單管理
把 ERP 的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性；
2. 電子MES物料管理
除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：
電子MES原材料管理
為每一料卷提供唯一的條碼；對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè)，在 MSD 物料開封時(shí)記錄相應(yīng)的開封時(shí)間，在 SMT 上料時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，禁止使用；
電子MES在制品管理
物料的收料、注冊(cè)、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息；
MES系統(tǒng)可進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒；在線邊倉管理中可以對(duì)料卷、料管及 Tray 盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量。
電子MES輔料管理
支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開封計(jì)時(shí)、開封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示；備品/ 備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。
3. 電子MES追溯管理
通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績(jī)效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中需求如下：
電子MES原材料追溯
原材料信息與 PCBA 的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯；支持對(duì) 1 料卷分成多料卷，或多料卷合并為 1 料卷的追溯管理；
電子MES產(chǎn)成品及在制品追溯
從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；記錄產(chǎn)品序列號(hào)；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試；對(duì) 1 料卷分成多料卷，或料卷合并為 1 料卷的追溯管理；
電子MES過程工藝參數(shù)的追溯
追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的 BOM 版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。
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