智能工廠(chǎng)是在數(shù)字化工廠(chǎng)的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠(chǎng)。

智能工廠(chǎng)已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。

智能工廠(chǎng)是在數(shù)字化工廠(chǎng)基礎(chǔ)上的升級(jí)版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過(guò)程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過(guò)人與智能機(jī)器的合作，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)專(zhuān)家在制造過(guò)程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可獨(dú)立承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。

國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在炒作智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠(chǎng)的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智能工廠(chǎng)的水平。

企業(yè)實(shí)施微締MES系統(tǒng)的六大價(jià)值  

企業(yè)上微締MES系統(tǒng)的六大價(jià)值微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程的精細(xì)化管理：

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程中，微締MES系統(tǒng)采用工藝精細(xì)化管理，物料精細(xì)化管理，設(shè)備精細(xì)化管理。將每個(gè)零部件工藝的版本信息，工時(shí)定額信息，物料定額信息，工作中心，設(shè)備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對(duì)每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類(lèi)建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對(duì)全企業(yè)所有的硬件設(shè)備，建立設(shè)備檔案信息，包括設(shè)備的采購(gòu)信息，維修信息，質(zhì)量信息，運(yùn)行過(guò)程信息等。

微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的無(wú)縫鏈接  

隨著制造行業(yè)數(shù)字設(shè)備的普及應(yīng)用，為企業(yè)帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設(shè)備的自動(dòng)化應(yīng)用只是在具體加工制造領(lǐng)域，如何使得設(shè)備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用中，目前來(lái)說(shuō)已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，是硬件到軟件相結(jié)合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預(yù)期，微締MES系統(tǒng)建設(shè)之初就做好軟硬結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)工作，對(duì)所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備自身完成其自動(dòng)化工作的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動(dòng)化目標(biāo)。

微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源信息的有力整合  

企業(yè)的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設(shè)備等資源，每種信息都擁有自己獨(dú)特的屬性，凌亂復(fù)雜的各種資源信息如何能夠有機(jī)的整合在一起，互相協(xié)作利用而又不影響其管理是系統(tǒng)又須完成的一個(gè)重要目標(biāo)。  

微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。微締MES系統(tǒng)對(duì)所有的生產(chǎn)信息，物流信息都能做到質(zhì)量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設(shè)備條碼化等深化應(yīng)用。

微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越 

搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺(tái)，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)模型。對(duì)各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語(yǔ)的使用，對(duì)各個(gè)部門(mén)業(yè)務(wù)范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過(guò)程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標(biāo)準(zhǔn)，MES系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。

其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過(guò)生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)中心進(jìn)行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對(duì)各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個(gè)內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)。

微締MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)高效結(jié)合 

   以銷(xiāo)售訂單為源頭動(dòng)力，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來(lái)定制生產(chǎn)計(jì)劃，從而拉動(dòng)裝配車(chē)間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車(chē)間對(duì)零部件的需求來(lái)推動(dòng)成套車(chē)間對(duì)零部件加工。實(shí)現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。

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