隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)向縱深發(fā)展，眾多國外零部件企業(yè)加快投資中國步伐，如世界著名零部件系統(tǒng)供應(yīng)商德國博世底盤系統(tǒng)第二工廠落戶成都。面對(duì)外資企業(yè)的經(jīng)濟(jì)入侵，國內(nèi)本土零部件企業(yè)如何長存發(fā)展。

   微締零部件MES系統(tǒng)可以通過業(yè)務(wù)與生產(chǎn)過程同步，滿足動(dòng)態(tài)變化的客戶需求，并實(shí)現(xiàn)按時(shí)交貨。微締零部件MES系統(tǒng)可以效組織和協(xié)調(diào)管理諸如物料、設(shè)備以及人員等所有制造資源，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供關(guān)于生產(chǎn)事件、設(shè)備績效及停機(jī)時(shí)間、KPI 計(jì)算的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)微締零部件MES系統(tǒng)通過不間斷的采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的報(bào)表，實(shí)現(xiàn)全面的產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)作、資源利用、庫存管理、物料配送。

    零部件制造企業(yè)主要有兩種，一種是面向訂單式生產(chǎn)，另一種是提前接收到整車生產(chǎn)訂單。依據(jù)零部件企業(yè)自身的節(jié)拍、設(shè)備狀態(tài)、人員分布等情況，其零部件MES功能架構(gòu)由訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理構(gòu)成。

　　（1）訂單排程

　　針對(duì)零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計(jì)劃是MES系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

　?。?/span>2）生產(chǎn)跟蹤

　　通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。而零部件上獨(dú)一無二的條形碼或編號(hào)，則是它們身份的象征。

　?。?/span>3）工藝管理

　　工藝是設(shè)計(jì)與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此，MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

　　（4）物料管理

物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點(diǎn)分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動(dòng)，電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面，對(duì)零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。 

　?。?/span>5）質(zhì)量管理

　　實(shí)現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表生成等功能。通過MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實(shí)施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯(cuò)、分析、統(tǒng)計(jì)、追溯。對(duì)原材料的來料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時(shí)，針對(duì)批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。MES的質(zhì)量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯(cuò)和質(zhì)量追溯的功能，能夠根據(jù)生產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報(bào)表，供相關(guān)的人員查閱。

　?。?/span>6）設(shè)備管理

　　MES設(shè)備管理是生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，決定著企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，維持正常的生產(chǎn)效率就離不開對(duì)設(shè)備的管理。MES設(shè)備管理由設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等構(gòu)成。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和基于狀態(tài)的維護(hù)。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競爭力。

    微締零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，在快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下，微締零部件MES系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

數(shù)據(jù)的一致性和共享性。

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