模具項(xiàng)目管理系統(tǒng)
在確定每一套新開(kāi)模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃。
提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。
可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。
以甘特圖形式對(duì)每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過(guò)各部門(mén)項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對(duì)延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。
模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車(chē)間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。
上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請(qǐng)、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。
模具高級(jí)排程系統(tǒng)
高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計(jì)劃排產(chǎn)功能。
系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對(duì)已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。
幾十秒即可完成數(shù)萬(wàn)道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。
制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線(xiàn)，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說(shuō)明等加工信息。
可設(shè)置工序暫停或結(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。
自動(dòng)生成采購(gòu)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車(chē)間加工計(jì)劃。
充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。
變更、修模計(jì)劃等各種異常發(fā)生后的計(jì)劃調(diào)整。
可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)各設(shè)備類(lèi)型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對(duì)比柱狀圖和趨勢(shì)圖。
可動(dòng)態(tài)查詢(xún)各設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。
直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計(jì)劃、外發(fā)加工計(jì)劃。
制訂詳盡的零件加工計(jì)劃有利于生產(chǎn)過(guò)程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。
幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計(jì)劃中的加工時(shí)間。
提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。
可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對(duì)比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。
通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。
模具車(chē)間執(zhí)行系統(tǒng)
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場(chǎng)加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡(jiǎn)單易操作。
應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識(shí)唯一，現(xiàn)場(chǎng)直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
車(chē)間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，
加工完成后填寫(xiě)的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
為績(jī)效管理提供科學(xué)的依據(jù)。
模具外發(fā)加工管理
隨時(shí)監(jiān)控車(chē)間產(chǎn)能，做到有計(jì)劃的外發(fā)加工。
自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)后的報(bào)警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現(xiàn)及時(shí)外協(xié)，確保交期。
支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。
由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實(shí)現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴(yán)守客戶(hù)訂單交期。
外發(fā)廠商管理、單價(jià)、件數(shù)、重量等管控，自動(dòng)核算委外加工費(fèi)用。
通過(guò)系統(tǒng)對(duì)委外送出、委外接收、委外檢驗(yàn)進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過(guò)程，減少委外失控現(xiàn)象。
可對(duì)委外廠商某段時(shí)間內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率等委外廠商業(yè)績(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
委外加工計(jì)劃與零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全盤(pán)掌握零件加工進(jìn)度管理。
通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。
模具品質(zhì)管理軟件
記錄和統(tǒng)計(jì)模具生產(chǎn)過(guò)程各階段的品質(zhì)信息，包括采購(gòu)物料入庫(kù)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、試模報(bào)告、模具檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。
可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或者制模師傅檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序。
分析品檢工作中的不足，促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高，為績(jī)效考核和管理決策提供依據(jù)。
現(xiàn)場(chǎng)整改作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)進(jìn)行品質(zhì)檢查，手機(jī)拍照上傳取證。
提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗(yàn)品管單，及各項(xiàng)質(zhì)量報(bào)表。
檢測(cè)過(guò)程納入條碼管理，實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)人員工時(shí)及進(jìn)度情況。
應(yīng)用品質(zhì)電子看板系統(tǒng)，便于分析原因，了解改善過(guò)程。
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