對于制造企業(yè)而言，上層生產計劃部門面對市場的變化，客戶對交貨期的苛刻要求，產品的不斷改型，訂單的不斷調整，明顯感到計劃跟不上變化，企業(yè)越來越需要車間執(zhí)行層面更好地推進生產計劃，反饋生產狀態(tài)信息，提高作業(yè)效率。如何將生產執(zhí)行安排精確至秒，面臨激烈的國際競爭，微締裝備制造MES是不錯的選擇。

 在制造業(yè)信息平臺中,微締MES在計劃管理層與底層車間生產控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。利用微締裝備制造MES，企業(yè)能夠提高競爭力，贏得市場,贏得用戶。那么，微締MES是如何建立和運行車間層的管理信息系統(tǒng)呢？

（1）建立制造執(zhí)行子系統(tǒng)

 制造執(zhí)行子系統(tǒng)是微締裝備制造MES的核心部分，它的任務是完成整個生產過程中的在制品監(jiān)控，實現(xiàn)生產過程跟蹤、流程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。

 微締裝備制造MES系統(tǒng)能監(jiān)控生產過程的實際情況。例如，它可以準確反映每一個生產環(huán)節(jié)的實際用料情況、庫存情況，因而按照實際情況扣料而不是按照標準來扣料；它可以準確反映每一個生產環(huán)節(jié)的實際出貨情況。

 微締裝備制造MES能與高級排程系統(tǒng)(APS)進行信息交換和信息共享，充分實現(xiàn)車間排程和生產調度的有效管理。制造執(zhí)行子系統(tǒng)充分收集制程數(shù)據(jù)，為產品質量事故分析和計劃統(tǒng)計分析提供充實的數(shù)據(jù)。

 微締裝備制造MES的典型功能是：生產系統(tǒng)建模、在制品狀態(tài)監(jiān)控、生產準備配置、生產過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、產品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯、創(chuàng)建及管理日常報表所需的數(shù)據(jù)和條碼生成和打印等輔助功能。

 其中，生產系統(tǒng)建模包括定義最終產品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產環(huán)境和設備建立工藝過程和操作步驟。在制品狀態(tài)監(jiān)控是進行庫存物料管理和狀態(tài)監(jiān)控。

 生產過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個工序而不是每一個工段的合格產品數(shù)、返修品數(shù)量、實際用料、操作者和使用設備等。產品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯，要準確反映生產動態(tài)過程及過程中各元素的狀態(tài)和活動記錄。

（2）建立產品生產計劃和調度系統(tǒng)

 許多企業(yè)的生產車間對于在制品的監(jiān)控、管理和統(tǒng)計往往由專職人員通過現(xiàn)場巡視、清點和記錄來完成，車間計劃員和生產調度人員根據(jù)在制品巡視結果、計劃部當月計劃、缺件和臨時件生產指令制訂生產計劃并調度安排。

 由于對在制品巡視的記錄不能及時反饋到車間計劃調度室，緊缺件的“插隊”需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性，導致生產排程和計劃調度經常發(fā)生資源沖突，設備和人力負載不能有效平衡，因此整個車間生產計劃和調度工作非常繁重，效率不高，為保證生產任務“后墻不倒”，加班現(xiàn)象非常嚴重。

 因此，在MES實施過程中,應建立APS。APS應當提供資源配置、零件加工過程導入、約束條件錄入、訂單跟蹤等多種排程和調度算法和資源結構優(yōu)化建議等基本功能。

（3）建立車間資源管理子系統(tǒng)

建立車間資源管理子系統(tǒng)應根據(jù)用戶的實際情況和實施微締MES系統(tǒng)的要求，并結合DNC(直接數(shù)字控制/分布式控制)子系統(tǒng)的實際情況進行。

車間資源主要包括加工用工具和技術資料兩類，這兩類資源的配置需求和管理模式均不相同,因此系統(tǒng)應當能夠分別處理。對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進行控制、查詢和分析，并對資料庫存進行統(tǒng)計和管理。

就報表子系統(tǒng)而言，標準系統(tǒng)的報表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報表應當根據(jù)用戶實際要求和需求而量身定制。 

 微締MES系統(tǒng)的運行提供了從接受訂貨到制成最終產品的全過程的生產活動實現(xiàn)優(yōu)化的信息。它采用當前的和精確的數(shù)據(jù)，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。 

    制造企業(yè)成功實施微締MES 系統(tǒng)后將為企業(yè)帶來以下效益：生產準備時間和生產周期大大縮短，產品質量提高，設備利用率全面提升，生產排程和調度效率大幅度提高，車間資源得以更有效的利用，車間管理能力和管理效率快速提升，生產成本進一步降低，產品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準確性大幅度提高，工時管理將更加科學合理。

上一篇：微締MES：在裝備制造業(yè)的個性化應用

下一篇：微締裝備制造MES：自動化管理實現(xiàn)精益生產

  返回