近來年，電子行業(yè)競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄，如何應對當前的變化，維護客戶關系，增強企業(yè)競爭力，應對相應法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質量問題導致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。
微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E應用概述：
微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E是面向電子制造企業(yè)車間級信息化解決方案，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產管理能力，解決生產黑洞問題，提升產品品質，提高生產效率，通過條碼技術，對生產環(huán)節(jié)即時數據采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實現更加精益化生產管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進工藝工序、應對客戶要求等等效益。在大量的實際應用證明，MES是制造企業(yè)解決當前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。
微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E解決方案：在制品管制（WIP）
&提供各類生產質量報表；提供客戶信任感 &關鍵物料追溯 ；
&防跳漏站、錯料、少料 SMT上料防錯管理 ；
&維修資格、績效管理，形成原因-現象-方法知識庫 &停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 &SPC分析、QC數據實時采集 ；
&生產設備臺帳、參數、維修保養(yǎng)及監(jiān)控。 AOI、ICT、FCT測試數據自動導入 ；
&為IE改善提供最真實的現場數據，如工序間搬運時間、工序加工時間等 ；
&改進了生產流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產業(yè)務數據錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升；
&生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
&半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統(tǒng)計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。
微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協(xié)同，改進了生產管理手段。
&打通了企業(yè)的斷層信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。
數據收集方式
1. 進料質檢站－條碼、表單輸入
2. 來料接收站－DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
3. 組裝站－DTA、PC結合條碼，或與對料系統(tǒng)整合
4. 測試站－與測試機、燒機整合，或采用測試文檔轉入、站界面提示SPEC輸入等方式
5. 包裝站－DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
6. 維修站－DTA、PC結合條碼掃描槍
7. 抽檢站－DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
8. 出貨站－DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
作業(yè)指派方式
1. 自動指派－在制令投產時通過SOP與站的對應性，自動指派制令下的批次
2. 手動指派－在站實際作業(yè)前，由線長或其他現場管理人員手動指派
應用功效
1. 現場流程控制（Routing Control），可預防流程發(fā)生錯誤
2. 快速收集整理現場數據（如產量、良率、在制品數量等）
3. 現場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數據錯誤
4. 采用生產線數據收集器DTA，降低現場數據收集點成本
5. 數據收集電腦化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力
6. 實時掌握現場生產數量與質量狀況
7. 主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產品追溯功能
8. 提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動打印多種樣式的條碼標簽
9. 維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率
10. 返工現場管控和查詢功能，提升現場控制能力
11. 通過互聯網進行遠程信息查詢
12. 使用效率看板，提供現場展示管理
13. 各項生產資源管理（如人力、設備等），可均衡工作負載，消除作業(yè)流程的瓶頸
14. 建立公司良好形象，提升客戶信任
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