不同的行業(yè)對于 MES 系統(tǒng)的需求點有所差異，所以任何一個行業(yè)的MES需求出發(fā)點都應(yīng)該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現(xiàn)狀的。食品飲料行業(yè)大都流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對于生產(chǎn)管理的精度要求高，并對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場管理都有嚴(yán)格的要求。因關(guān)乎“民生”，所以安全性尤為重要，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)生存問題，隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化，企業(yè)必須通過更為精益化的管理實現(xiàn)成本控制和市場快速反應(yīng)，以保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。由于食品飲料的細(xì)分行業(yè)不同，其需求存在些許差異，本篇還是以某乳品企業(yè)的MES系統(tǒng)需求為對象闡述行業(yè)需求。

1. MES系統(tǒng):完整的生產(chǎn)信息平臺

該乳品公司全線產(chǎn)品均為流水線生產(chǎn)，必須選擇合理而有效的數(shù)據(jù)采集方式，與底層的自動化設(shè)備實現(xiàn)無縫對接。通過技術(shù)手段獲取與生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，并通過系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程中的相關(guān)歷史信息，為批次管理與追蹤、設(shè)備管理與維護(hù)、質(zhì)量管理等提供可分析的數(shù)據(jù)依據(jù)。數(shù)據(jù)采集為生產(chǎn)監(jiān)控提供的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r把握整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)；為生產(chǎn)調(diào)度提供現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和計劃數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并做出相應(yīng)的調(diào)度決策；為生產(chǎn)追蹤和性能分析等模塊提供生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)，能夠再現(xiàn)整個生產(chǎn)過程，支持質(zhì)量事故事后追蹤和生產(chǎn)過程分析。因此對于該企業(yè)而言，精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息，構(gòu)建完整的生產(chǎn)信息平臺是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。

2. MES系統(tǒng):生產(chǎn)過程的可控性

隨著市場競爭的日益激烈，乳制品市場呈現(xiàn)多變化趨勢，其生產(chǎn)受到市場需求的影響較大，快速的市場反應(yīng)速度是制勝的關(guān)鍵，因此高效的生產(chǎn)計劃制定，合理有效的生產(chǎn)計劃變更，及時的生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度都是企業(yè)必須具備的管理能力。同時，一套合理化、及時性的生產(chǎn)排程能根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合設(shè)備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低、效率高的要求，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、生產(chǎn)過程危機預(yù)警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能?？偟膩碚f，適合行業(yè)的生產(chǎn)排程管理機制應(yīng)該具備計劃性、科學(xué)性、及時性、預(yù)見性原則，在滿足主要生產(chǎn)任務(wù)的同時，科學(xué)的調(diào)動可利用的產(chǎn)線資源，平衡計劃變更帶來的影響并及時處理突發(fā)狀況，善于預(yù)見生產(chǎn)過程中的潛在問題，適時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以達(dá)到資源利用最大化的目的。

3. MES系統(tǒng):食品安全及質(zhì)量的絕對控制

國家對于乳制品的行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，建立一套滿足企業(yè)產(chǎn)品安全及合規(guī)性的管理模式是迫在眉睫的問題。而滿足合規(guī)性的關(guān)鍵在于透明的生產(chǎn)和控制，同時還必須能夠在每個生產(chǎn)過程中執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控，準(zhǔn)確識別產(chǎn)品的成分和質(zhì)量特性，并全面跟蹤其生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程，實現(xiàn)全程可追溯，另外如何將行業(yè)性規(guī)范如HACCP監(jiān)管納入系統(tǒng)管理和監(jiān)督的標(biāo)準(zhǔn)范疇也是十分重要的考量，只有這樣才能提供安全合格的產(chǎn)品所需的可視化、控制和計量。

4. MES系統(tǒng):從原料接收到包裝入庫生產(chǎn)全過程的追蹤與反追蹤

乳品監(jiān)管機構(gòu)和企業(yè)都認(rèn)為解決安全問題的關(guān)鍵在于預(yù)防措施。因此，乳品企業(yè)必須從奶源抓起，全面掌控對安全起到關(guān)鍵作用的參數(shù)，對生產(chǎn)全程實現(xiàn)追蹤與反追蹤，實現(xiàn)全程監(jiān)管，確保每一環(huán)節(jié)的安全性。面對消費者的投訴，生產(chǎn)商往往面臨迅速提供準(zhǔn)確產(chǎn)品譜系數(shù)據(jù)的壓力。隨著政府監(jiān)管機制的不斷完善，生產(chǎn)商必須更加關(guān)注產(chǎn)品安全性，一旦有危害消費者利益的情形出現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部必須快速響應(yīng)。因此一套完整的產(chǎn)品追溯體系是十分重要的。它能在生產(chǎn)過程中采集當(dāng)前生產(chǎn)批次（中間、最終）的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，當(dāng)某個最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時，將根據(jù)此批次的記錄進(jìn)行反沖追查。 

5. MES系統(tǒng):原物料及成品的日期及環(huán)境管理

乳品行業(yè)和很多食品飲料行業(yè)一樣，存在原物料的保質(zhì)期以及存儲環(huán)境問題，因此對于原物料庫存管理、環(huán)境監(jiān)控、追溯都是生產(chǎn)過程中所必須考慮的問題。

6. MES系統(tǒng):自動化配方管理

乳品的種類繁多，配方及相關(guān)參數(shù)的管理難度較大，配方參數(shù)的有效管理，制造過程的報警、操作流程指導(dǎo)及糾正措施都是確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控方式。

7. MES系統(tǒng):關(guān)鍵設(shè)備的停線、報警的收集與管理

通過有效的整合設(shè)備靜態(tài)信息（如設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、購買日期、折舊信息、供應(yīng)商等）和動態(tài)信息（設(shè)備運行狀態(tài)、故障處理記錄等），根據(jù)生產(chǎn)過程的重要程度對設(shè)備進(jìn)行級別分類，從而對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)預(yù)警、動態(tài)故障分析、動態(tài)維修及備件管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)化、主動性的全面信息掌控，在提高設(shè)備管理水平的同時降低企業(yè)設(shè)備管理成本，提高設(shè)備利用率，有效挖掘設(shè)備運行中的動態(tài)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的正常運行。生產(chǎn)過程中某一設(shè)備故障往往會影響其他工序的正常工作，影響生產(chǎn)進(jìn)度，因此，設(shè)備管理應(yīng)建立有效的管理、預(yù)警、維護(hù)機制，降低突發(fā)狀況產(chǎn)生的不良影響。

8. MES系統(tǒng):產(chǎn)品及其批次的譜系構(gòu)建

對于乳品企業(yè)而言必須做到生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理和分析，實現(xiàn)從收奶到包裝的完善追蹤，通過產(chǎn)品譜系的建立與跟蹤，快速、便捷的獲取產(chǎn)品信息，將最嚴(yán)重的食品安全問題變成可防、可控、可管理的事件。完整的譜系能清晰的確認(rèn)原材料、設(shè)備、生產(chǎn)批次、子計劃之間的聯(lián)系，迅速了解對產(chǎn)品及其供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的影響，利于企業(yè)運營績效的改善。

9. MES系統(tǒng):關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI分析與管理

通過現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計算、分析，衡量人工或設(shè)備的流程績效并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，建立產(chǎn)線的關(guān)鍵績效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫，便于生產(chǎn)的調(diào)整和生產(chǎn)效率的管控和提升。

10. 靈活個性化的管理平臺

隨著信息化應(yīng)用的深入，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)很多，分清系統(tǒng)之間的邊界，將各個系統(tǒng)功能最大化的為企業(yè)管理服務(wù)是融合的重點。各個系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交互并合理應(yīng)用，才能更好地滿足企業(yè)各管理層級的決策需求。最典型的就是和ERP系統(tǒng)之間的集成，在信息交互關(guān)系上， MES系統(tǒng) 向上層ERP/供應(yīng)鏈提交周期盤點次數(shù)、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運行性能、在制品（WIP）的存放位置和狀態(tài)、實際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)；向底層控制系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)指令控制及有關(guān)的生產(chǎn)線運行的各種參數(shù)等。同時分別接受上層的中長期計劃和底層的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備實際運行狀態(tài)等。這過程中的信息無障礙準(zhǔn)確交互是十分重要的需求。

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