隨著信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，智能化工廠、數(shù)字化車間經(jīng)成為制造企業(yè)未來發(fā)展的主流方向。在數(shù)字車間、智能工廠的構(gòu)建中，MES系統(tǒng)居于主導(dǎo)地位。通過采用各種先進(jìn)的制造信息技術(shù)，MES系統(tǒng)更加柔性、敏捷、智能，使生產(chǎn)加工制造更加精密化、高效化、透明化，從而適應(yīng)制造業(yè)生產(chǎn)、管理、服務(wù)方式的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)制造模式的變革，智能工廠的構(gòu)建，那么到底MES如何構(gòu)建智能工廠呢？這需要各種信息技術(shù)支持，下面本文就從技術(shù)的角度分析MES如何構(gòu)建智能工廠。

MES如何構(gòu)建智能工廠

1.采用DNC技術(shù)提升車間網(wǎng)絡(luò)化能力。

信息化時(shí)代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場(chǎng)需求具有快速響應(yīng)機(jī)制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES系統(tǒng)集成了DNC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機(jī)通訊方式，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。

2.利用MDC技術(shù)提高車間透明化能力。

對(duì)于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實(shí)時(shí)了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息，而MDC是絕佳的選擇，MES系統(tǒng)通過MDC實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對(duì)車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。管理人員不用離開辦公桌，通過MES系統(tǒng)就能查看到整個(gè)部門或指定設(shè)備的狀態(tài)，便于對(duì)車間生產(chǎn)及時(shí)做出可靠、準(zhǔn)確的決策。

3.利用PDM技術(shù)提升車間無紙化能力。

當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合時(shí)，就能通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，把車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

4.利用MES技術(shù)提升車間精細(xì)化能力。

企業(yè)越來越趨于精細(xì)化管理，越來越重視細(xì)節(jié)、科學(xué)量化，這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，使得MES系統(tǒng)也成為制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點(diǎn)。MES系統(tǒng)通過條碼技術(shù)跟蹤從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況。MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進(jìn)行生產(chǎn)改善，支撐企業(yè)精細(xì)化管理。

MES系統(tǒng)的逐步完善，促進(jìn)了中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)采用智能化、信息化先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿足市場(chǎng)個(gè)性化的需求，構(gòu)建智能工廠。

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